成型工序是潔凈型煤生產的重要環節，影響成型的因素也很多.  

1，原料特點  

制備好的原料具有一定的滑動性，當其在對輥間承壓時會上下移動，如果含水多則滑動性增加，已被咬入壓輥的原料會被擠回加料箱，導致球模內原料不足，煤球壓不實且脫模困難。如果原料過干則滑動性變差，煤粒間摩擦力增加，下料困難，出現虛球現象。所以適當的水分可以使型模達到填充狀態，一般成型水控制在9%-11%為宜。  

增大原料的堆積密度可以充分發揮煤炭粒子之間的聚合作用，提高煤球強度。  

2，壓輥  

壓輥的直徑越大，原料的咬入角越大，有利于型模的填充。但是呢，如果直徑過大則會增加壓輥制作成本和動力消耗。壓輥的寬度增大則球機的生產能力增加，但寬度過大會出現單位面積壓力降低，原料分布不均勻，煤球強度降低。  

壓輥轉速提高，球機的生產能力加大，但會縮短煤球受壓時間和影響脫模。  

在這里小編建議各位看官選擇6-10噸/小時的小球機。  

3，對輥間隙  

對輥間隙小物料不易填充球模，間隙大成型壓力未達煤球球即脫模，影響強度和成球率，還會使煤球過厚，毛邊與碎屑增加，輥縫一般為2-3㎜為宜。  

4，型模的形狀  

型模的形狀有很多，比如橢球形，水滴形，枕形，卵形等，一般地說型模磨損小，易脫模，可以獲得較大的成型壓力是選擇型模的原則。橢球形相比較來說成型時受力均勻，煤球強度也高，型模的大小，小些易填滿，易壓實。型模的厚度要考慮型煤的破損和脫模的難易程度。  

5，成型壓力  

潔凈型煤生產工藝屬低壓加粘結劑成型，成型壓力影響煤球的冷強度和燃燒，隨著壓力增加型煤強度也提高，如果超過壓潰力則會在型煤表面出現裂紋，降低型煤的冷強度和浸水強度，成型壓力一般不超過250公斤。